浙江滚动导轨滑块

导轨、直线轴作为设备的中心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。导轨滑块双头螺纹杆转动带动螺纹管和滑杆移动，方便对滑杆进行位置的调节。浙江滚动导轨滑块

直线导轨滑块防尘性能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防尘螺孔盖，防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能。由于采用精密的加工技术，滑轨直线度高，滑轨中的安装螺孔误差少，安装方便，直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑块甚至是直线导轨，即可使机台重新达到高精度。直线导轨的轨道上均有防伪标志，导轨上面的钢印比较特殊，需要在背光面才能看到，而且钢印清晰，立体感强；原装导轨滑块颜色比较细腻，并且滑块型号刻度在滑块表面，滑块下面也印有滚珠公差等印记。浙江滚动导轨滑块导轨滑块采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化。

双轴心直线导轨滑块的偏心螺母上有三个小孔，中间的小孔是一个牙孔，客户可用卡簧钳夹紧两端小孔，用内六角小扳手把偏心轮中间孔中的机米螺丝调松，然后用卡簧钳扭动两端小孔，然后把滑块调节到客户想要的要求范围内，或松、或紧、或适中，都可以由客户决定，然后达到客户想要的位置，把中间孔位的机米螺丝扭紧就好。双轴心直线导轨滑块是较节省成本的，双轴心直线导轨买回去以后，在正常范围采用，维护保养恰当的情况下是两年的品质期。

直线导轨的清洁：首先把激光头移动到较右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。导轨滑块表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专门设备、仪器等。导轨滑块过渡板的安装拆卸不需要拆螺丝，可直接退取。

直线导轨滑块回流孔设计：滚珠回流孔及回转道由密封塑胶框架及塑胶端盖构成，结构简单，滚珠循环平稳，噪音低。润滑简单：滑块的两端由密封式润滑注油孔设计，可经钢珠循环将润滑油带到表面，达到润滑效果。防尘设计：薄型底面密封和端面密封构成全密封防尘设计，很大减少污染的进入。高速度和高加速度：滑块的较大速度可达3m/s，较大加速度250m/ss。安装简单方便：适用于：低行程，低摩擦，高速运动，真空作业，抗腐蚀耐酸等场合。导轨滑块的优势就是顺滑、静音、防尘、高速。浙江滚动导轨滑块

导轨滑块降低了产品装配难度，优化了产品的装配工艺，结构简单，维护方便。浙江滚动导轨滑块

传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。浙江滚动导轨滑块